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當前位置：首頁 > 漢邦服務 > 生産管理(lǐ) 啓迪企業設備管理(lǐ)智慧的(de)密碼 —《規範化(huà)的(de)設備管理(lǐ)》
【課程背景】
當前對(duì)于制造業而言，原材料的(de)上漲，銷售價格卻趨于下(xià)降，“一漲一跌”讓工廠承受著(zhe)巨大(dà)的(de)成本壓力和(hé)生存挑戰─要麽持續降低内部運作成本（Costdown）,要麽降低企業的(de)盈利能力。多(duō)年的(de)調研與培訓實踐顯示，多(duō)數企業坦言“賣得(de)便宜買得(de)貴，中間環節也(yě)浪費”的(de)客觀事實。TPM作爲一種“以設備管理(lǐ)爲基礎、跨部門合作提升生産運作效率”的(de)管理(lǐ)工具，是管理(lǐ)和(hé)技術的(de)有效結合，特别在當前的(de)競争态勢下(xià)，有效實踐“TPM”管理(lǐ)正在成爲激烈競争中企業生存與發展的(de)策略武器！
多(duō)數工廠都存在“我制造你維修”的(de)觀念和(hé)事實，結果是：設備故障停機率高(gāo)，設備綜合效率OEE低，工程師多(duō)數忙于處理(lǐ)突發故障的(de)緊急搶修而沒有時(shí)間落實預防爲主的(de)計劃保養。更加遺憾的(de)是，至今爲止很多(duō)人(rén)認爲“TPM可(kě)做(zuò)可(kě)不做(zuò)”，更有甚者不知何爲TPM。
實踐表明(míng)：成功導入TPM的(de)企業，設備突發故障率明(míng)顯下(xià)降，OEE普遍提高(gāo)，生産效率大(dà)幅提升；建立起制造部門的(de)自主保養與專業保養人(rén)員(yuán)的(de)計劃保養有效結合的(de)管理(lǐ)流程，保養記錄規範化(huà)并用(yòng)于故障低減和(hé)設備的(de)初期管理(lǐ)，以設備爲基礎，夯實企業基礎管理(lǐ)，提升競争力。
通(tōng)過落實TPM管理(lǐ)，以設備爲基礎，夯實工廠基礎管理(lǐ)、降低成本、提升行業競争優勢勢在必行！如何有效推動TPM、消除浪費、改善企業的(de)運營體質…您将獲得(de)實務方法和(hé)成功案例啓發。
【課程目标】
◆ 理(lǐ)解設備維修和(hé)管理(lǐ)的(de)理(lǐ)念，建立設備壽命周期管理(lǐ)思想，從而能通(tōng)過計劃、組織、指揮、協調、控制等行動，科學開展設備綜合管理(lǐ)。
◆ 掌握評價和(hé)衡量設備管理(lǐ)的(de)指标體系，培養分(fēn)析設備運行指标的(de)能力，具備改善設備運行狀态的(de)正确思路。
◆ 了(le)解現代設備的(de)維修方法，根據自己企業的(de)狀态和(hé)特點，選擇和(hé)創造符合企業需要的(de)設備維修模式，提升企業的(de)設備維修水(shuǐ)平。
◆ 掌握預防維修的(de)管理(lǐ)方法，通(tōng)過相關部門和(hé)人(rén)員(yuán)的(de)配合，建立綜合的(de)設備管理(lǐ)體系
◆ 學會潤滑管理(lǐ)和(hé)現代故障監測和(hé)診斷的(de)知識和(hé)方法，提高(gāo)設備管理(lǐ)的(de)技能和(hé)水(shuǐ)平，從而減少浪費，達成減低成本和(hé)提高(gāo)效益目的(de)。
◆ 學習(xí)設備計劃保養的(de)方法，掌握設備保養事前/事中/事後的(de)管理(lǐ)手段，提升計劃保養的(de)能力。
◆ 通(tōng)過實例掌握設備管理(lǐ)的(de)策略管理(lǐ)工具，學會應用(yòng)分(fēn)析工具，解決問題的(de)方法等現代設備管理(lǐ)的(de)策略。
◆ 掌握設備人(rén)員(yuán)知識技能的(de)培訓方法，培養有用(yòng)人(rén)才。
【課程大(dà)綱】
（詳情請與漢邦課程顧問聯系）
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