【課程背景】

許多(duō)與工廠經營的(de)人(rén)士都有多(duō)機種、少量、短交期生産這(zhè)三項，是高(gāo)利潤工廠營運的(de)關鍵所在的(de)論點。而對(duì)于固守著(zhe)傳統工廠經營方式的(de)人(rén)而言，欲認爲前述的(de)論調是說到容易，要實際去做(zuò)的(de)話(huà)，那可(kě)就難了(le)，他(tā)們堅信這(zhè)是非常棘手的(de)問題。

在嘗試了(le)各種解決方案的(de)過程中，我們也(yě)發現到，許多(duō)無法進行改善的(de)工廠以及部分(fēn)體制不錯的(de)工廠，都似乎有著(zhe)相同的(de)感慨。

隻是面對(duì)這(zhè)些苦惱事情的(de)同時(shí)，多(duō)品種、少量、短交期的(de)時(shí)代潮流仍然洶湧襲來(lái)，因此企業必須通(tōng)過加強訓練、推行全員(yuán)參與的(de)改善活動等，來(lái)強化(huà)公司的(de)體質，并從中建立一套新的(de)生産體制，而這(zhè)不是單靠一時(shí)的(de)宣傳、動員(yuán)，以及完全托付類似ERP的(de)管理(lǐ)軟件就能完成的(de)。

建立這(zhè)套多(duō)品種、少量、短交期的(de)生産體制的(de)唯一成功之道是：工廠裏全員(yuán)、全程參與的(de)，從基層改善、提高(gāo)生産力、提高(gāo)達成效果率爲标志的(de)、牢固的(de)、穩定的(de)管理(lǐ)根基，最後達到水(shuǐ)到渠成之效果！

另外，由于改善活動的(de)困難度，在工廠裏一定會遇到強大(dà)的(de)抵抗而阻礙發展。以各種形式、活躍開展改善活動來(lái)營造工作氣氛，是較能收到立竿見影(yǐng)的(de)效果。

我們爲制造企業提供的(de)具有實用(yòng)、有效、适合企業現場(chǎng)管理(lǐ)特性的(de)管理(lǐ)改善方案；并準備了(le)具有實務性強、操作性強、完善的(de)作業改善、生産效率化(huà)課程。均凝結了(le)我們的(de)團隊，對(duì)在外資企業從事了(le)十幾年的(de)現場(chǎng)作業的(de)體會及從事多(duō)年的(de)制造管理(lǐ)工作所積累的(de)經驗精心打造，後又經翻閱學習(xí)了(le)大(dà)量的(de)有關生産現場(chǎng)的(de)管理(lǐ)與改善、生産力提升等專門資料撰寫而成。爲我們提供的(de)課程、及服務，包含的(de)諸多(duō)經驗精華、有效的(de)實務性方法，望能對(duì)您的(de)工作、企業有所幫助，我們将備感欣慰。

【課程目的(de)】

很多(duō)企業在推行精益生産減少資源浪費是精益思想的(de)核心。閑置的(de)庫存、不必要的(de)工序、商品的(de)不必要運輸、超過需求的(de)生産、人(rén)員(yuán)的(de)不必要調動等，所有這(zhè)些都是精益思想反對(duì)和(hé)緻力消除的(de)。精益生産實操技法中都試圖或建立員(yuán)工參與的(de)改善機制，并建立了(le)合理(lǐ)化(huà)建議(yì)獎勵機制。但往往員(yuán)工積極性不高(gāo)或者效果不好，或者是持續時(shí)間不長(cháng)。有些什(shén)麽更好的(de)辦法呢(ne)？也(yě)許是負責人(rén)的(de)共同困惑和(hé)新生。其實，在思考解決方案之前，應該理(lǐ)清楚爲什(shén)麽不好，主要原因有三：

1.員(yuán)工有沒有改善技能？有沒有發現問題、分(fēn)析問題、改進的(de)技能是最基本的(de)前提，但企業往往忽略了(le)這(zhè)一點。沒有學習(xí)技能好像員(yuán)工也(yě)提出了(le)改善建議(yì)，但那本身就是有限的(de)。 

2.有沒有完善的(de)改善參與機制？獎勵隻是機制中的(de)一種措施，有沒有更多(duō)形式的(de)？多(duō)層次的(de)？短期的(de)、長(cháng)期的(de)？與員(yuán)工長(cháng)期利益相關的(de)（比如工資、獎金，升值等）。    

3.有沒有參與改善的(de)意願？員(yuán)工爲什(shén)麽要來(lái)參與改善？如果隻是利益關系，那注定不能永恒。企業如何看待員(yuán)工，是工具、财富還(hái)是夥伴？員(yuán)工能否感受企業發展和(hé)自身發展的(de)關聯？

【課程對(duì)象】

制造型企業各部門經理(lǐ)、主管、工程師、精益經理(lǐ)、精益專員(yuán)、班組長(cháng)。

【課程時(shí)長(cháng)】

    2天

【課程大(dà)綱】

（詳情請與漢邦課程顧問聯系）